近年来，湖北钟格塑料管有限公司持续加大科技创新力度，将工业互联网运用到管道生产的全过程，进一步完善和升级产品，为企业“智”造插上了腾飞的“翅膀”。
在钟格管业燃气管道的生产车间，可以看到每根燃气管上都有一个二维码，用手机扫码之后，产品的相关信息都能一目了然。这是因为他们在整个生产过程中应用了可视化追溯系统，公司10条生产线中，每条生产线都标配了2到3个摄像头和1000多个采集点，对生产出来的管道实现了全程监控。当机器的参数或者某一项指标将要发生偏离的时候，系统会自动预警，以便技术人员及时进行调整，以此确保产品质量的稳定。
从2019年开始，钟格公司就研发了可视化追溯系统并运用到生产过程中，当年就实现了产品的一码追溯。
公司设备部经理曾平说：“目前我们这套系统还在继续升级和完善，每条生产线的采集点还会增加，让程序自动检验纠正，最终在这个平台上实现无纸化办公和在线订单的自动承接和自动运转。”
近年来，钟格管业公司加快从传统制造向智能制造转型升级的步伐，先后投资上千万元对实验室、生产技术进行改造和创新，先后取得了国家实验室和省级技术中心的认证，获得了72项实用新型专利和5项发明专利。下一步，公司将依托在研发、生产上的提升，促进企业的转型升级、跨越发展。
湖北钟格塑料管有限公司董事长陈帆说：“通过互联网的手段，更进一步的保证了产品质量，进一步降低了产品生产的成本，我们希望通过工业互联网技术，加速企业向数字化、网络化、智能化发展，打造成为钟祥先进制造的典范。”
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记者：王琛
编辑：周霵
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